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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理工具-八大浪費

精益管理工具-八大浪費

時(shí)間:2023-11-24 17:32來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
什么是浪費:1.在制造活動(dòng)中,不增加價(jià)值的所有行為,是浪費;2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限,也是浪費......
精益管理工具-八大浪費
什么是浪費:
1.在制造活動(dòng)中,不增加價(jià)值的所有行為,是浪費;
2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限,也是浪費。
3.實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中增加價(jià)值。
4.加工零件,組裝產(chǎn)品,油漆、包裝,增值  ?
5.點(diǎn)數、庫存、品質(zhì)檢驗,不增加價(jià)值?
6.搬運不僅不增加價(jià)值,反而可能會(huì )減少價(jià)值。
7.資源超過(guò)了“絕對最少”的界限。
TOYOTA汽車(chē)認定95%以上的工作是浪費


制造周期Lead  Time制造業(yè)最大的浪費
1.純附加值活動(dòng)時(shí)間  :  加工或組裝時(shí)間
2.非附加值活動(dòng)時(shí)間  :  檢查,作業(yè)準備(set  up)時(shí)間
3.浪費時(shí)間  :  其他所有時(shí)間(儲備,移動(dòng),等待)
4.純附加值時(shí)間只不過(guò)是全部時(shí)間的2%
5.大部分浪費時(shí)間是以庫存的形式顯現
浪費使企業(yè)走向衰亡
目標  :  減少庫存的同時(shí)消除不良品

精益生產(chǎn)的八大浪費

雖然制造的產(chǎn)品不同,但在工廠(chǎng)發(fā)現的典型的浪費類(lèi)型是類(lèi)似的
1.過(guò)多制造的浪費Waste of Overproduction
2.庫存的浪費Waste of Inventory
3.搬運的浪費Waste of   Movement
4.不良品的浪費Waste of defective products
5.加工的浪費Waste of processing itself
6.動(dòng)作的浪費Waste of Motion
7.等待的浪費 Waste of waiting
8.管理的浪費Waste of management


更多精益管理內容請查閱;
精益生產(chǎn):

http://www.madewithamanda.com/a/youxiuanli/20210129/818.html
快速換模(SMED):
http://www.madewithamanda.com/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手輔導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。




(責任編輯:智泰咨詢(xún))