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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理是什么

6S管理是什么

時(shí)間:2023-05-23 16:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
6S管理是什么?很多人經(jīng)常問(wèn)筆者,筆者感到很意外,6S管理在日韓等國家已經(jīng)生活化,人人都知道6S管理,也基本人人都會(huì )做6S管理,但在國內,還是有眾多的國民沒(méi)有那么了解。
貴司想做好6S管理就找智泰咨詢(xún),智泰咨詢(xún)首創(chuàng )6S與企業(yè)文化融合,6S與精益管理融合輔導,效果非常好,一次咨詢(xún)全面提升。
選擇智泰咨詢(xún)的理由:
我們精兵強將:顧問(wèn)須十年以上著(zhù)名企業(yè)工作經(jīng)驗,十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗;
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        6S管理是什么?很多人經(jīng)常問(wèn)筆者,筆者感到很意外,6S管理在日韓等國家已經(jīng)生活化,人人都知道6S管理,也基本人人都會(huì )做6S管理,但在國內,還是有眾多的國民沒(méi)有那么了解。那么今天筆者就6S管理是什么跟大家分享。6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY )六個(gè)項目,因均以“S”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱(chēng)6S。
         企業(yè)自主推進(jìn)6S管理成功的不到10%,大都是只做下表面的工作,質(zhì)量低下,維持管理差。請專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)公司來(lái)推進(jìn),成功率在80%以上,專(zhuān)業(yè)的事情由專(zhuān)業(yè)的人來(lái)做,推進(jìn)6S管理有很多標準及技巧,這些標準和技巧咨詢(xún)顧問(wèn)都是經(jīng)過(guò)十多年輔導提煉的,所以成功率會(huì )高。
         現代的6S管理起源于日本,通過(guò)規范現場(chǎng)、現物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細節。),養成遵守規定的習慣,養成自覺(jué)維護賣(mài)場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習慣,養成文明禮貌的習慣。
6S管理關(guān)系圖:
6S有6大效用
1.6S是最佳推銷(xiāo)員(Sales)
        被顧客稱(chēng)贊為干凈、整潔、規范的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心,樂(lè )于購物并口碑相傳,利于來(lái)客數的提升?,F場(chǎng)6S管理好的企業(yè),增強客戶(hù)對企業(yè)的信任,提升銷(xiāo)售簽率。相反,如果企業(yè)現場(chǎng)的6S管理做不好,客戶(hù)怎么會(huì )對的的產(chǎn)品及服務(wù)有信心呢?
2.6S是節約家(Saving)
       6S管理后現場(chǎng)規范后降低很多不必要的空間的占用,減少顧客“尋找”的浪費,利于客單價(jià)的提升,提高商品效率和工作效率。筆者曾經(jīng)在一家企業(yè)里看到,一名機床加工的員工在加工產(chǎn)品時(shí)轉換時(shí),要使用工具,結果在工具柜中一堆的工具里查找了近3分鐘,才找到要找的工具,白白浪費的3分鐘,后經(jīng)過(guò)筆者的改造后,查找任何要找的工具只需5秒,效率提升大,節約了很多寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。
3.6S對安全有保障(Safety)
       客人或員工在寬廣明亮,視野開(kāi)闊的職場(chǎng),安全事故肯定是有保障的。通過(guò)6S管理現場(chǎng)做到一目了然,遵守安全規定,不安全處全部整改或做好安全警示標識,通道標示明確,不會(huì )造成雜亂情形而影響員工的工作。6S管理做到消除一切不安全狀態(tài),消除一切不安全行為,消除一切不安全管理,確保企業(yè)安全0化。
4.6S標準化的推動(dòng)者(Standardization)
        6S管理整頓中的核心是“三定、三要素”,原則是要規范現場(chǎng)作業(yè), 大家都正確的按照規定執行任務(wù) ,程序穩定,帶來(lái)品質(zhì)穩定,成本也安定。
三定是:定品、定位、定量。
定品:是什么物品,要標示;
定位:物品存放在那個(gè)地方最好,并做好定位標識;
定量:物品的最大量、最小量是多少,要定好標準及標識。
三要素是 :場(chǎng)所,方法,標識。
場(chǎng)所:物品放在那個(gè)場(chǎng)所較好,考慮效率及安全;
方法:物品存放用什么的方法或方式確保效率及安全;
標識:物品用什么樣的方式來(lái)進(jìn)行標識;
5.6S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)(Satisfaction)
       6S管理最基本的第一要達成的目標就是要打造一個(gè)干凈、明亮、整潔、規范、安全的工作場(chǎng)所。所有的改善由員工動(dòng)手做改善,員工有成就感,能造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛
6.6S是員工自我發(fā)展的培養者(self-advancement)
         6S管理中的素養,就是培養員工,員工通過(guò)持續的改善現場(chǎng),遵守6S管理的規定,慢慢就會(huì )養成習慣,個(gè)人修養也會(huì )得到大大提升。持續的6S讓大家都養成良好的習慣和不斷的自我檢討,促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升。智泰咨詢(xún)做過(guò)統計,一個(gè)員工要改變一個(gè)不良習慣,平均需要21次的提醒及糾正。
6S管理推行步驟
步驟一:建立6S推行機構,成立推行小組(最好以班組為單位)
1、公司生產(chǎn)經(jīng)理及推進(jìn)辦主任是6S推進(jìn)小組負責人。
2、推進(jìn)辦是歸口管理部門(mén),主持日常工作。
3、公司各部門(mén)(或車(chē)間)必須指派一位員工為現場(chǎng)管理(指導)員。
4、各部門(mén)領(lǐng)導是本部門(mén)6S推進(jìn)的第一責任人。
步驟二:推進(jìn)方針、目標及口號
6S方針:規范、保持、自律、提高
6S目標:對內:營(yíng)造一個(gè)整潔、優(yōu)美、有序、高效的工作環(huán)境
對外:樹(shù)立良好的企業(yè)形象、成為讓客戶(hù)感動(dòng)的公司
6S口號:全員參與、全情投入、精益求精、持續改進(jìn)
步驟三:1、選定樣板區。對公司整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行診斷,選定4~6個(gè)樣板區(生產(chǎn)區域、辦公區域、倉庫區域、修理間等)。
2、實(shí)施改善。集中精銳力量,對樣板區進(jìn)行現場(chǎng)改善,對改善前后的狀況對比。
3、效果確認,經(jīng)驗交流??偨Y經(jīng)驗,克服缺點(diǎn),讓其他部門(mén)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
4、經(jīng)驗推廣,推廣樣板區推行6S的先進(jìn)經(jīng)驗。
5、制定評比檢查表:制定一個(gè)詳盡的檢查表,設立檢查項目、內容及應達到的標準??鄯质马?,每一項目均須定期或不定期檢查,對檢查出的問(wèn)題加以控制。通過(guò)檢查,能準確掌握過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、效率等,并能及時(shí)發(fā)現過(guò)程存在的異常問(wèn)題,同時(shí)每月對各部門(mén)6S檢查情況排名,采取糾正措施,使問(wèn)題得到及時(shí)的解決、處理。
6、制定獎懲制度:每月對各部門(mén)進(jìn)行評比,得出名次,在每月經(jīng)營(yíng)分析會(huì )上,取得第一名的授予本月“6S優(yōu)秀部門(mén)”、“6S優(yōu)秀車(chē)間”,發(fā)放流動(dòng)紅旗, 取得最后一名的發(fā)放流黃旗,綜合考核成績(jì)與工資掛鉤,對達不到要求的部門(mén)(車(chē)間)進(jìn)行處罰,以鞭策后進(jìn),各車(chē)間(班組)的實(shí)際成績(jì)及時(shí)在公司公告欄(或目視板上、網(wǎng)站)上進(jìn)行公布。
7、錦旗的發(fā)放由總經(jīng)理頒發(fā)。所頒錦旗于下月經(jīng)營(yíng)分析管理會(huì )前收回。
8、連續三個(gè)月獲得第一名,作為年終評選優(yōu)秀部門(mén)、車(chē)間及班組提供有利的條件之一。
9、所頒發(fā)錦旗必須懸掛于指定位置。
整理(SEIRI)
區分必要品和不必要品,處理不必要品。
必要品:根據使用頻率來(lái)判定,當天使用的物品放在作業(yè)崗位上,一周以?xún)鹊奈锲贩旁谲?chē)間貨架上,一月以?xún)仁褂玫奈锲贩旁谲?chē)間倉庫內,一個(gè)月以上使用的物品放在公司倉庫。
不必要品:現場(chǎng)去除不能使用的物品,廢品,呆滯品,過(guò)期品,六個(gè)月以上不使用的物品集中存放在一個(gè)區域,作好標識。
即刻使用的:放置在崗位上不影響作業(yè)的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置,以便隨手可以取到,使用過(guò)即時(shí)移走
不是即刻使用的:存放在車(chē)間外專(zhuān)有的固定位置
不再使用的:要盡快處理掉。
整理的目的:騰出空間,發(fā)揮更大的價(jià)值
●提高工作效率
●塑造清爽、整潔的工作環(huán)境,提升企業(yè)形象
由于種種原因,車(chē)間經(jīng)常會(huì )有不良品、呆滯品、殘次品、過(guò)期品產(chǎn)生,既占據正常品的陳列空間、增加庫存,又會(huì )引起顧客投訴,影響企業(yè)形象,而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績(jì)。
生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些沒(méi)在使用的物品滯留在現場(chǎng),既占據了地方又妨礙員工通道,包括一些工具,如果不及時(shí)清除,會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。
注意點(diǎn)
要有決心,把呆銷(xiāo)品、殘次品、過(guò)期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
正確的現場(chǎng)空間價(jià)值意識——「即時(shí)使用價(jià)值」,現場(chǎng)的空間是為了生產(chǎn)服務(wù)而設置的,而不是簡(jiǎn)單地堆放貨物。
實(shí)施要領(lǐng)
自己的現場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定現場(chǎng)必要品和不必要品的判別基準
將不不必品清除出現場(chǎng)
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂現場(chǎng)物品管理辦法
每日自我檢查及糾正
整頓(SEITON)
對整理之后必要品按照規定的標準存放,要做以取拿安全及方便。
檢查標識是否準確。
杜絕亂堆亂放,標識不清,導致員工找不到物品等現象發(fā)生。
目的
-現場(chǎng)物品及標識一目了然;
-整整齊齊的作業(yè)環(huán)境;
-消除找尋物品的時(shí)間;
-有效降低物品的庫存。
注意點(diǎn)
這是提高效率的基礎
正確的方法——「三要素、三定」+ 整頓的技術(shù)
實(shí)施要領(lǐng)
前一步驟整理的工作要落實(shí)
流程布置,確定放置場(chǎng)所
規定放置方法、明確數量
場(chǎng)所、物品標識

你想拿的物品馬上拿到且可用:
物品如何做好定位標識:

工具如何做好定置管理(形跡化):
整頓的“3要素”
場(chǎng)所
-商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
-商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量
-現場(chǎng)只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品
存放或放置方法
-易取
-不超出所規定的范圍
-在存放方法上多下工夫
標識
-存放區域位置和商品原則上一對一標識
-商品的標識和存放位置區域的標識
-某些標識方法要統一
-在標識方法上多下工夫
整頓的“三定”原則
定點(diǎn):放在哪里合適
定品:用什么道具
定量:規定合適的數量
清掃(SEISO)
將現場(chǎng)清掃干凈
保持現場(chǎng)干凈、整潔、規劃的環(huán)境
目的
消除贓污,保持現場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮
穩定整理、整頓品質(zhì)
減少安全隱患
注意點(diǎn)
責任化——明確崗位6S責任
制度化
實(shí)施要領(lǐng)
建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執行例行掃除,清理臟污
建立清掃基準,作為規范
清潔(SEIKETSU)
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果
目的
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)
制度化及考核——6S時(shí)間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
實(shí)施要領(lǐng)
落實(shí)前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度,加強執行
主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
教養(SHITSUKE)
通過(guò)晨會(huì )等手段,提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。
開(kāi)展6S容易,但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。
目的
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營(yíng)造團隊精神
注意點(diǎn)
長(cháng)期堅持,才能養成良好的習慣
通過(guò)晨會(huì )、禮儀守則培訓
實(shí)施要領(lǐng)
嚴格執行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關(guān)規則、規定
制訂禮儀守則
教育訓練(新進(jìn)人員強化6S教育、實(shí)踐)
推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì )、禮貌活動(dòng)等)
自檢(SELF-CRITICISM )
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經(jīng)驗與不足
判定一至兩種改進(jìn)措施。
培養自覺(jué)性、韌性和耐心
注意點(diǎn)
注意細節
做好記錄
堅持不懈
實(shí)施要領(lǐng)
對當日所做事項進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄
對重點(diǎn)細節及關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行檢討
將6S執行不好的地方記錄下來(lái)
訂出明日的改進(jìn)計劃
檢查要點(diǎn)
檢查有沒(méi)有物品缺少
有沒(méi)有呆銷(xiāo)品、不良品沒(méi)有及時(shí)淘汰
有沒(méi)有標識不清的物品
有沒(méi)有殘次、過(guò)期的物品
所轄區域是否有零亂的物品或員工遺棄的非本區域的物品
同一種物品是否散置在幾個(gè)不同的地方陳列
有沒(méi)有閑置的容器、紙箱
有沒(méi)有沒(méi)有正在使用的物品
有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西
有沒(méi)有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒(méi)有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損(容器破損)
地面有無(wú)垃圾、紙屑、水污
貨架、物品上有無(wú)灰塵
用后須即時(shí)移走的物品
正在使用的臺車(chē)、推車(chē)
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時(shí)清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的
A、蜘蛛網(wǎng)
B、過(guò)期的物品
C、過(guò)期的標識標牌
D、過(guò)期工器具
E、陳列調整前的引導標識
員工的6S活動(dòng)中之責任
自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品按規定存放、物品不可亂放
不用的東西要立即處理,不可使其占用現場(chǎng)空間
通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規定場(chǎng)所
滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
物品、工器具要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
紙屑、紙箱等要即時(shí)清理
不斷清掃,保持清潔
注意上級的指示,并加以配合
主管在6S活動(dòng)中之責任
全力支持與推行6S
參加有關(guān)6S教育訓練,吸收6S技巧
研讀6S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍,搜集廣泛資料
部門(mén)內6S之宣導
規劃部門(mén)內工作區域之整理、定位工作
依6S規定,全面做好現場(chǎng)場(chǎng)管理作業(yè)
協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)
熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋
進(jìn)行考核評分工作
6S評分缺點(diǎn)之改善和申述
督促所屬執行定期之清掃點(diǎn)檢
上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查,下班前之安全巡查與
確保

更多6S管理知識,請查閱:
6S管理實(shí)施方案

http://www.madewithamanda.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/810.html

6S管理的目的是什么
http://www.madewithamanda.com/a/shujijieshao/2019/0113/242.html

6S管理
http://www.madewithamanda.com/a/zhitaiyoushi/2021/0120/807.html

100條6S管理經(jīng)驗
http://www.madewithamanda.com/a/shujijieshao/2020/0323/648.html


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