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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理的作用是什么

TPM管理的作用是什么

時(shí)間:2023-11-24 15:20來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
TPM幫您:提升6S管理水平;增強設備管理能力;提高生產(chǎn)綜合效率;打造超一流班組;完善制度優(yōu)化流程;降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信:137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時(shí)可參觀(guān),可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。


 

TPM管理的作用是什么?.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全員生產(chǎn)維護(保全) T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全員 ,所有部門(mén)全員參加的意思
P (Productive):生產(chǎn) 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 災害 0 化,浪費 0 化
M (Maintenance)維護(保全) 追求極限效率為目的生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng)
現在的TPM:全員流程管理 T (Total),P (Process) M (Management)
T (Total):全員,包括生產(chǎn)部門(mén)及管理部門(mén)等在內的公司全體部門(mén)人員的全員參加。
P (Process):流程,包括生產(chǎn)、財務(wù)、計劃、采購、人事、安全等全公司所有業(yè)務(wù)。
M (Management):管理,以追求效益的極限為目的,將公司運營(yíng)維持在理想狀態(tài)的活動(dòng)。
二.TPM四大目標
災害“0”化      
故障“0”化
不良“0”化       
浪費“0”化
        TPM管理活動(dòng)圍繞達成這四大目標為主開(kāi)展一系列的活動(dòng),從提升員工綜合能力及設備最佳狀態(tài)兩條主線(xiàn)展開(kāi),TPM管理是否成功,關(guān)鍵是全員參與是否能做到。

三.TPM雙贏(yíng)策略
公司:效率提升+質(zhì)量提高+成本降低+交期縮短=公司更賺錢(qián)
個(gè)人:知識提升+思想提高+改善能力+素養提高=能力提高

四、TPM管理的作用是什么
        TPM管理的作用有很多,下面TPM管理8種作作是筆者通過(guò)二十年TPM管理推進(jìn)經(jīng)驗總結,供分享。
1.提升員工的綜合能力
        員工強則班組強,班組強則車(chē)間強,車(chē)間強則企業(yè)強,無(wú)論是勞動(dòng)密集型的企業(yè)或是設備生產(chǎn)為主的企業(yè),都離不開(kāi)員工操作,那么員工能力的強與弱就決定企業(yè)的競爭力。能力強的員工能為企業(yè)提升效率,降低成本,保證品質(zhì),相反,員工弱的生產(chǎn)效率低下,制造成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不可靠,交期不及時(shí),最終失去客戶(hù)。比如小孩要成長(cháng),就要去讀書(shū)的道理一樣,員工要成長(cháng),就要多做事,除了正常生產(chǎn)的事情之外,還要做其它事情來(lái)提高能力。TPM管理就是培養高素養高能力的平臺。TPM管理活動(dòng)設計從0階段到7個(gè)階段的一系列活動(dòng),培養員工挖掘問(wèn)題,分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。 TPM管理活動(dòng)不僅有活動(dòng)還有培訓,OPL和OJT就是一個(gè)比較好的培訓工具,在TPM管理活動(dòng)中還要學(xué)習QC的工具及運用等。
2.提高設備的綜合效率
        TPM管理圍繞設備為主題開(kāi)展的活動(dòng),從設備的清掃、點(diǎn)檢、注油開(kāi)始,學(xué)習設備原理,功能結構,消除設備缺陷,防止設備劣化,提高設備的性能,降低或消除設備的故障。員工學(xué)會(huì )如何制定設備管理標準,用好設備,管好設備,對設備進(jìn)行復原、改善、改良等活動(dòng),確保設備在最佳狀態(tài)下連續生產(chǎn),那么設備的綜合效率也是最高的。
3.降低設備的管理成本
       設備的管理成本主要為故障修理費用,部件更換費用,設備改良費用等,通過(guò)TPM管理活動(dòng),降低設備故障,減少設備修理費用。通過(guò)設備管理,部件更換周期延長(cháng),部件回收再利用等改善活動(dòng),降低設備部件購買(mǎi)費用。通過(guò)設備的改良活動(dòng),提高設備的性能,提升生產(chǎn)效率,進(jìn)而降低設備管理成本比率。
4.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量
       產(chǎn)品的質(zhì)量是靠?jì)?yōu)秀的員工,穩定的設備及材料,最佳的工藝條件生產(chǎn)出來(lái)的。在TPM 0~7階段員工學(xué)習了很多質(zhì)量管理方面的工具,比如QC七工具,重大質(zhì)量問(wèn)題立項,成立QCC課題組開(kāi)展活動(dòng)等,每天組織員工利用QC工具分析不良問(wèn)題,查找不良原因,通過(guò)頭腦風(fēng)暴法收集員工想法,制定不良改善對策,組織員工按對策持續改進(jìn),減少不良,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.提升現場(chǎng)的管理水平
        市場(chǎng)就在現場(chǎng),現場(chǎng)就是市場(chǎng),這句名言坐實(shí)了現場(chǎng)管理的重要性。TPM管理0階段就是6S管理活動(dòng),6S管理是所有現場(chǎng)管理的基礎,通過(guò)6S管理的定置化、目視化、形跡化、三定化等持續改進(jìn)的活動(dòng),我們打造一個(gè)干凈、整潔、規范、安全、舒適、高效的現場(chǎng)。人造環(huán)境,環(huán)境造人,除了現場(chǎng)的變化外,6S管理活動(dòng)員工也變得更優(yōu)秀。
6.消除現場(chǎng)的浪費現象
        TPM管理的四大目標之一就是現場(chǎng)浪費“0“化,6S管理做好后,現場(chǎng)的浪費就會(huì )減半。在TPM管理活動(dòng)中,智泰咨詢(xún)公司組織現場(chǎng)員工一起查找浪費,消除浪費的活動(dòng),使員工做到不浪費一滴水,一度電,一點(diǎn)氣,一粒米,一顆絲等。也會(huì )導入精益管理中的七大浪費,借助精益管理中的工具,識別浪費,改善浪費,使企業(yè)真正做“0”浪費的工廠(chǎng)。
7.降低企業(yè)的生產(chǎn)成本
        企業(yè)成本節減的理念:投入減少+收入增加=收益最大化,在TPM管理第一階結束后,導入企業(yè)的成本節減管理活動(dòng),構建企業(yè)成本管理體系,讓公司從上到下了解企業(yè)成本的構成,制訂成本節減的目標,擬定成本節減改善項目,重大改善項目立項以課題的方式去解決。每月對各部門(mén)成本節減實(shí)績(jì)進(jìn)行點(diǎn)檢,獎勵優(yōu)秀部門(mén),落后部門(mén)需制定改進(jìn)措施。
8.提高企業(yè)綜合競爭力
        俗話(huà)講:人無(wú)我有,人有我優(yōu),就是最高競爭力,企業(yè)的最高競爭力是什么?是創(chuàng )新,是管理。如果我們的產(chǎn)品是最新的,質(zhì)量是最好的,成本是最低的,交期是最準的,那我們企業(yè)的競爭力也是最大的,TPM管理活動(dòng)就能幫助企業(yè)實(shí)現這個(gè)愿景。企業(yè)做到或接近TPM四大“0”化目標,那么企業(yè)的競爭力也肯定是高的,企業(yè)做好TPM管理,肯定也能實(shí)現這個(gè)目標。
 
貴司想做好TPM管理就找智泰咨詢(xún),智泰咨詢(xún)首創(chuàng )TPM與企業(yè)文化融合,TPM與精益管理融合輔導,效果非常好,一次咨詢(xún)全面提升。
選擇智泰咨詢(xún)的理由:
我們精兵強將:顧問(wèn)須十年以上著(zhù)名企業(yè)工作經(jīng)驗,十年企業(yè)管理咨詢(xún)經(jīng)驗;
我們管理咨詢(xún):見(jiàn)效快!收費低!咨詢(xún)項目100%落地?。影鍏^三天見(jiàn)效,車(chē)間一周見(jiàn)效,全公司三個(gè)月見(jiàn)效)
我們咨詢(xún)特色:培訓+實(shí)踐=落地(20%時(shí)間在培訓新內容新知識,80%時(shí)間在現場(chǎng)與干部及員工一起實(shí)踐落地)

想了解6S管理是什么,請查閱:

http://www.madewithamanda.com/a/shujijieshao/2021/0106/804.html


 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))