5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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培訓講師 吳東翰

培訓講師 吳東翰

時(shí)間:2023-11-25 15:12來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗,擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新


金牌講師:吳東翰

吳東翰老師   生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任:光寶集團(世界500強) 全面質(zhì)量管理總教練
曾任:維亞科技股份有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監
曾任:香港權智集團  班組長(cháng)/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)
擅長(cháng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理、TPM設備管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)
 
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗,擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》、《TPM管理課程培訓,共累計1200場(chǎng)次,課程滿(mǎn)意度96%以上。
 
實(shí)戰經(jīng)驗:
三年累計節約金額高達5億臺幣:曾為光寶集團(世界500強)獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略,對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善,并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%,成本節約30%,且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn):曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。
10家供應商,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn): 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣,得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。
節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn):曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目,運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用,不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證,直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)。
 
部分授課案例:
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《工廠(chǎng)成本分析及管控》等課程  累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程  累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開(kāi)課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程  累計75期
● 曾為光寶集團進(jìn)行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期
● 曾為株硬集團進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期
● 曾為中國南車(chē)集團進(jìn)行《工廠(chǎng)成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓,累計6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統計過(guò)程控制SPC》、《班組長(cháng)質(zhì)量管控》等課程培訓,累計5期
……
 
部分經(jīng)典項目:
案例一:艾博生物醫藥連續9個(gè)月生產(chǎn)供應鏈系統提升項目(2009)
通過(guò)連續9個(gè)月的生產(chǎn)供應鏈系統提升項目咨詢(xún)與輔導,成功結案3個(gè)項目,結案達成率100%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬(wàn);其中OUS訂單交期項目通過(guò)價(jià)值流程優(yōu)化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。
案例二:株硬集團整體全面質(zhì)量持續改進(jìn)項目深度輔導(2010-2011年)
通過(guò)連續2年的全面質(zhì)量持續改進(jìn)項目咨詢(xún)與培訓,成功輔導9個(gè)項目,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬(wàn);其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過(guò)優(yōu)化操作標準、過(guò)程管理規范、質(zhì)檢標準等系列舉措,助力過(guò)程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。
案例三:闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目(2016年)
經(jīng)過(guò)連續8個(gè)月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢(xún),成功結案7個(gè)項目,達成目標120%,直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬(wàn);其中客戶(hù)交付準時(shí)率項目通過(guò)精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶(hù)的準時(shí)交付率,助力訂單接收目標值4小時(shí),實(shí)際達成2小時(shí),達成率200%,訂單安排目標值4小時(shí),實(shí)際達成3小時(shí),達成率125%。
 
主講課程:
《一目了然:目視化管理與6S
《穩中求細:精細化管理模式》
《高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營(yíng)模式》
《一代一新:數字化轉型與創(chuàng )新密碼》
《挖潛創(chuàng )效:TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營(yíng)剔透:精益六西格瑪倡導者訓練營(yíng)》
《轉危為安:TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》
《內修外煉:六維班組長(cháng)綜合能力提升訓練營(yíng)》
 
授課風(fēng)格:
輕松學(xué)習:超水準MiNI教練式互動(dòng),打造輕松快樂(lè )、效果顯著(zhù)的學(xué)習氛圍
落地實(shí)戰:課程內容源于成功項目咨詢(xún)經(jīng)驗的總結與提煉,容易系統性復制
價(jià)值輸出:針對性教學(xué)設計,為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場(chǎng):將深奧的管理理論用幽默的語(yǔ)言表達,震撼力強、具有很強的啟示性
 
部分服務(wù)客戶(hù)
電子/電器:公牛集團、海信集團、緯創(chuàng )集團、維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、權智集團、宏發(fā)電聲、晟銘科技、思源電氣、廣上電子、勇耀科技、星晨電子、達信電子、嘉聯(lián)益科技、銘??萍?、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、紫翔科技、鴻銘科技、、華之巨集團、好幫手科技、東威電子、賽博電器、冠華科技、愛(ài)仕達電器、超前通信設備、新錦江電子、金鐘生線(xiàn)路板、生益科技、裕華線(xiàn)路板、西子孚信科技、豪鵬科技、龍光集團、美光達科技、格力電器、長(cháng)沙水泵廠(chǎng)、正一電氣、灝訊電纜、華帝智能廚電、藍微電子……
食品/醫療:伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng )醫療器械、思念食品、無(wú)限極健康食品、斯比凱可中國、新華制藥、艾博生物醫藥、宏仕豆漿、咀香園、天皇藥業(yè)……
軍工/航空:解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……
汽車(chē)/配件:宇通客車(chē)、比亞迪汽車(chē)、福田雷沃重工、南車(chē)集團、五征集團、福田集團、株洲機車(chē)、本田汽車(chē)、德賽西威汽車(chē)電子、王野動(dòng)力電動(dòng)車(chē)、大洋電機、吉興汽車(chē)配件、闊丹凌云膠管、康吉森技術(shù)、恩澤車(chē)業(yè)、東升化工、海馬汽車(chē)、星源車(chē)輛、宇通重工、攀長(cháng)特公司、美卓礦機……
塑膠/五金:株鉆刀具、飛速精密模具、信國五金、欣鴻五金、國臣五金、永吉精密五金、長(cháng)興五金、旭田塑料、威士茂塑膠、泰瑞塑膠、隆友塑膠、雅麟塑膠、聯(lián)成塑料、神興橡膠、天山新材料技術(shù)、盛杰橡膠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽(yáng)機床……
教育/服務(wù):惠濟實(shí)驗幼兒園、烏沙大酒店、成都電科大、成都軍區醫院……
家具/包裝:四海家具、永達工貿、田喬印刷、艾利中國……
紡織/鞋服:愛(ài)華服裝、ECCO皮革、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具、騰飛鞋業(yè)……
能源/煙草:倍特力電池、中國石化、源杰半導體……
 
部分客戶(hù)評價(jià):
吳東翰老師是第一個(gè)顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解,思維導向的偏差最終對越來(lái)越困擾!是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿(mǎn)智慧的質(zhì)量管理思路以及相當豐富的實(shí)戰經(jīng)驗的傳授使我越來(lái)越受到啟發(fā)和幫助,及時(shí)抹殺了我當下不宜的質(zhì)量策劃,及時(shí)遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導師共同從事著(zhù)這樣一份充滿(mǎn)挑戰、豐富又深邃、魅力無(wú)限的質(zhì)量事業(yè)!我們一定可以做的更好!
——上海諾地樂(lè )通用設備制造有限公司  沈華萍總監
深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語(yǔ)學(xué)員的互動(dòng)和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學(xué)成果的結合于應用,邏輯性很強,幽默風(fēng)趣,甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來(lái)皆是料,脫口而出生均能秀,輕松?;顫?,緊張的三天學(xué)習之中受益匪淺不僅帶來(lái)知識與實(shí)操的提升,更是帶來(lái)啟迪思考及智慧的影響,深感感謝!
——江陰名鴻車(chē)頂系統有限公司  卡德龍總監
通過(guò)三天用心學(xué)習,內心深處的開(kāi)關(guān)被觸發(fā)了,類(lèi)似的質(zhì)量課程培訓有過(guò)好多次,但是這一次學(xué)到的是真正有用的,比如:不要證明你的員工有多差,而是要幫助你的員工明天變更好,就教會(huì )了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如:團隊管理與他人關(guān)系處理,突出了系統、身份和信念價(jià)值。明確定位我是誰(shuí),可以更好的領(lǐng)導和管理團隊?;氐焦?,我會(huì )帶領(lǐng)我的團隊將這三天的課程對公司內部進(jìn)行培訓,盡快落地,做一名真正快樂(lè )的質(zhì)量人,謝謝吳東翰老師,希望下次再次合作。
——臥龍電氣集團股份有限公司  金偉峰部長(cháng)
在這短短三天里,吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水,給我帶來(lái)了心智的啟迪,情感的熏陶和精神的享受,讓我飽享了高規格的“質(zhì)量大餐”,我感受新思潮,新理念的激蕩,他以鮮活的案列和豐富的知識內涵及精湛的理論闡述,給了我強烈的感受和深深的理論引領(lǐng),每一天都能感受到思想火花的沖擊,通過(guò)此次培訓,收獲頗豐,感想頗深,眼界開(kāi)闊了,思考問(wèn)題能站在更高的境界,心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開(kāi)朗。
——寧波建新底盤(pán)系統有限公司   陳振翔科長(cháng)
通過(guò)高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達人魔鬼訓練營(yíng)》,讓我清楚了作為品質(zhì)人應該達到的境界,加深了對團隊的理解,明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個(gè)當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力,說(shuō)到做到,為自己的承諾百分之百負責,承擔團隊失敗的后果,與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒,是我參加質(zhì)量課程中最好的課程,收獲超級大!感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。
——蘇州星恒電源有限公司  吳宇總監
 

TPM維修管理與全面設備維護培訓(2天)

程背景:TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。

      任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報)要大于投入的 3M (材料、人、設備),生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說(shuō),要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢(qián)搞設備投資;方法二是不花錢(qián)或少花錢(qián),靠人、機械、方法充分協(xié)調的 TPM 活動(dòng)。由此說(shuō)明, TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調的技術(shù)產(chǎn)物。它通過(guò)對設備、業(yè)務(wù)的改善,促使人的思想發(fā)生理性變化,特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識,從而給企業(yè)帶來(lái)競爭活力。故有人把 TPM 稱(chēng)為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理(Total ProductivityManagement)”,因為它與企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標直接關(guān)聯(lián)。
 
課程目標:先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實(shí)現安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓達到以下目的:
1. 強化設備基礎管理,提高設備可動(dòng)率;
2. 維持設備良好狀態(tài),延長(cháng)設備壽命;
3. 提高生產(chǎn)效率,降低成本;
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿(mǎn)意度;
5. 提高企業(yè)持續改善的意識和能力。
培訓對象: 維修部門(mén)的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門(mén)經(jīng)理、主管、現場(chǎng)班組長(cháng)。

  1. 模塊一:TPM概論
  1. 什么是TPM活動(dòng)
  2. TPM與企業(yè)競爭力提升
  3. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
  4. TPM活動(dòng)與設備維修的關(guān)聯(lián)
  5. TPM主要內容及推行組織保證
  6. 平均修復時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計算與分析
  7. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
  8. 透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費”與改善空間小組分析與討論
  1. 模塊二:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    1. 為什么要推行TPM自主保全
    2. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
    3. Step1初期清掃
    4. Step2污染源及困難處所對策
    5. Step3制定自主保養臨時(shí)基準書(shū)
    6. Step4總點(diǎn)檢
    7. Step5自主點(diǎn)檢
    8. Step6工程品質(zhì)標準化
    9. Step7徹底的自主管理
    10. 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
    11. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
    12. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
    13. 演練:TPM自主保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
  2. 模塊三:TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
  1. 計劃保全的基本觀(guān)念體系
  2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
  3. 建立設備計劃保全運作體系
  4. 設備日常維修履歷管理
  5. 實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟
  1. Step1使用條件差異分析
  2. Step2問(wèn)題點(diǎn)對策
  3. Step3制定計劃保養臨時(shí)基準書(shū)
  4. Step4自然劣化對策
  5. Step5點(diǎn)檢效率化
  6. Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預知化
  1. 設備保養信息e化
  2. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
  3. 計劃保全4階段7步驟展開(kāi)
  4. 成功推行計劃保全的要點(diǎn)
  5. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:TPM計劃保全活動(dòng)計劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
  1. 模塊四:TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
  1. 工廠(chǎng)運行中16種損失分析(Loss)
  2. 系統的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
  3. P-M分析與P-M演練
  4. 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
  5. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
  6. 演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
  7. TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆設備初期管理體制建立
    ◆M-P信息回饋管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
  8. TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
    ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預防嗎?
    ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
    ◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現零不良7步驟
  9. TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
    ◆教育訓練:TPM教育訓練體系
    ◆安全與衛生改善活動(dòng)
    ◆事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
  10. TPM完整案例分享&學(xué)員問(wèn)題解答
部分授課照片



 
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